2、提高蒸汽利用效率

　　热能梯级利用，蒸汽经过定型等对蒸汽的温度、压强要求高的工序后继续供给其他对蒸汽要求较低的工序或装置，实现蒸汽热能的充分利用，可整体节约蒸汽25%以上；通过规范化管路布局，减少跑冒滴漏现象，降低热能损耗，如智能型疏水系统，和传统的疏水器相比，节约蒸汽消耗25%以上；加强染色机保温，减少设备表面热量散失，对高温高压染色机机身进行保温可以减少30%热能消耗。

　　热能回收，将印染生产过程会产生废水、废气的余热回收用于生产。印染废水余热可用换热器、热泵技术进行回收，板式换热器、热管式换热器热能回收效率在50%~80%；热泵技术回收效率在30%~70%。先使用换热器加热新水，再利用热泵技术进一步回收热量，可综合回收60%以上。热定型机的废气余热回用方式一般有两种，第一种方式是“气-气”换热，即采用热管换热器将定型机废热气中的热能回用到定型机烘箱内；第二种是“气-水”换热，即从定型机排出的废热气体经换热设备对清水进行加温。综合两种方式，先利用定型机尾气对定新风进行“气-气”换热，降温后的尾气继续对冷水进行“气-水”，最大限度的对余热进行回收利用，可回收80%以上。

　　3、提升清洁热能利用水平

　　使用太阳能预加热，再利用蒸汽加热至工艺所需温度，可节约蒸汽用量，每平方米太阳能热水器每年可吸收转换的有效热量相当于1.125吨蒸汽的热量。

　　二、减少购入电力

　　购入电力产生的排放是指企业生产购电对应的二氧化碳排放量，该部分占总碳排放量20%左右。减少购电量能降低购入电力产生的排放。

　　1、使用节电设备

　　在各种工艺设备及辅助设备上采用永磁+变频电机，以替代传统电机，降低用电量，在一般的退煮漂联合机、拉幅定型机及其他通用性水泵、风机等设备上均可配置。如在印染设备上采用交流变频调速传动技术可节电10%~30%；印染废水曝气处理时选择磁悬浮风机，相比传统的罗茨风机、多级离心鼓风机分别节电25%、20%左右；选择节能照明灯具，减少电能消耗。

　　2、提升绿色电力利用水平

　　利用太阳能绿电，在屋顶铺设光伏发电装置，采用自发自用、余电上网模式，可降低企业总外购电量3%-5%。 

　　三、减少化石燃料燃烧

　　燃料燃烧排放是指使用化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放，生产中的烧毛、热定型及园区内汽车运输等都可能产生，若企业有自备锅炉，则该部分排放占比相对较高，可达20%以上。减少化石燃料燃烧能降低燃料燃烧产生的排放。

　　1、使用清洁能源

　　生产企业内货物运输优先选择电动车辆替代燃油车辆，使用生物质燃料替代化石燃料、天然气替代煤，能大幅降低碳排放。如改用天然气锅炉、生物质燃料锅炉，其中生物质燃料燃烧不计入碳排放核算。浙江省某印染产业园使用生物质燃料锅炉替换燃煤锅炉，改造后每年减少煤用量26,435t，折合碳减排约10.4万tCO2。

　　2、提高燃料利用效率

　　提高能源利用效率，减少能源在储存、转换、输送和使用过程中的消耗。如改造烧毛机喷射火口，精确控制火焰强度，提高燃料利用效率；定型机选择天然气直燃式，替代用导热油或蒸汽的热媒式，来提高热能利用效率，天然气直燃热风加热相比于燃煤导热油锅炉间接加热节能30%以上，碳减排88%以上。

　　四、减少废水处理

　　废水处理排放是指在废水厌氧处理过程中产生的甲烷排放，该部分排放占总排放量5%以下，排放量取决于废水处理量和废水COD浓度。减少废水处理能降低废水处理排放。

　　1、降低废水处理量

　　采用节水染色设备和更优化的染色工艺，从源头减少废水量。工信部颁布的《国家鼓励的工业节水工艺、技术和装备目录（2021年）》针对纺织印染行业列出24项相关节水措施。如筒子纱智能染色工艺可实现吨纱节水50%以上、印染生产精确耗水在线测控装置节水率可达到20%-30%、针织物高效绳状连续染色/印花后水洗技术，节水30%等。

　　2、减少COD排放

　　使用清洁生产工艺，对棉及其混纺织物的生物酶前处理，使用酶退浆技术，降低化学品用量，减少COD排放；使用低浴比设备，降低染化料用量，降低污水COD浓度；采用冷轧堆工艺，相比传统卷染工艺节水20%，COD减排15%以上；使用节水、少污染的数码印花技术，可以达到工业废水零排放。

　　使用清洁生产原料，如环保植物染料染色，实现COD零排放。

　　五、减少碳酸盐分解

　　过程排放是指碳酸盐使用过程（包括水净化使用碳酸钠、印染过程使用碳酸钠和碳酸氢钠等）分解产生的二氧化碳排放，该部分碳排放占总排放量不到0.1%。减少碳酸盐的消耗能降低过程排放。

　　1、减少碳酸盐使用

　　选择低浓度或碳酸盐替代工艺，如使用代碱剂替代碳酸钠对活性染料进行固色，减少碳酸盐使用70%。

　　2、减少碳酸盐浪费

　　精确称量碳酸盐，减少消耗，如采用染染化料自动称量、配送系统，精确称量、准确配送确保生产过程中不过多施加碳酸盐，减少碳酸盐消耗10%。

　　综合运用上述5方面的降碳路径，能实现降碳35~55%。对于企业而言，不同降碳措施有着不同的减碳效果、经济效益及技术含量，应根据实际情况，全方位考虑，综合运用和推行降碳措施，以助力“双碳”目标。